活用事例

  我司采用日本进口新明和TR201C 全自动打端子机，该机特点从超细线到中粗线的独特加工技术。跨度为AWG22~32。

  TR201C 高精度的驱动系统，在确定位置的XY 组合单元，刀具单元上搭载了高精度的直线导轨和滚珠丝杠，而且所有的电动驱动轴都采用最新的伺服电动机。通过独特的控制技术，高质量的实现了超细线的剥皮加工，以及端子的压着加工。

  F 端、R 端都采用垂直下沉压着方式，提高了端子压着位置的稳定性。F 端、R 端都采用垂直下沉压着方式，提高了端子压着位置的稳定性。

  TR201C 配置数字调整式下降时间控制，搭载了全新的独立的下降机构和速控方式，有效的防止漏芯线和不良压着。

  为了不造成端子变形，确保压着完成后的端子良好状态，端子有无感应器采用了非接触方式的感应器。

  由于高速应答光电感应器都是非接触式的，所以即使是最高速运转也能稳定的检验出剥皮情况，而且电线不会弯曲。

  电线校直装置避免了轴装、绕装方式的电线在使用过程中，电线弯曲导致剥线、压着状态的各种不良发生。

  松弛量感应器用于感应前置送线器的电线供给量，也采用了非接触方式，因此不易造成电线弯曲。

  同步卷轴送线器配合松弛量感应器，使电线加工过程中，避免放线不及时导致的配线不齐现象。

  旋调式彩色触摸屏，利用旋转方向自由的摆动摇臂，随时适应操作人员的移动，界面简单易懂。

  TR201C 搭载“凯玲”压力传感装置，强化了固有的分析程序，通过多款式的压力传感装置，如工装底板、冲头感应器。可检测到“缺芯线、错误的压接高度、错误使用的电线、芯线未压在端子上、芯线外露、缺端子”。

  TR201C 切断长度的偏差值在±(0.00045×L+0.75),L=实际平均切断长度。

  TR201C 设备上锁装置的感应器及保护装置，遇到报警及开启状态，设备自动停机，且屏幕显示出原因，避免不良品的混入及保障人身安全。